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模具材料的选择要遵循在满足使用性能和工艺性能的前提下，兼顾经济上的合理性。我们还可从模具的结构上来看考虑，如下：

模具的不同组件及不同部位。模具的组件可分为工作零件和辅助零件。模具工作零件与加工材料直接接触，性能要求比辅助零件高。同一工作，如锻模的工作部分和燕尾部分的要求是不一样的，工作部分的硬度、耐磨性、抗热性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可适当降低，增加其韧性。

注塑成型是电脑塑胶外壳加工中的其中一种工艺，那么注塑成型主要包括哪几个阶段呢？

注塑成型过程大致可分为合模、***、保压、冷却、开模、制品取出等几个阶段。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别塑胶壳体注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术等。

压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑胶壳体的塑化和制品质量。

1、***压力：在当前生产中，几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。***压力在电脑塑胶外壳加工注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

2、塑化压力：(背压)采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

料筒温度：***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。