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铝合金压铸厂介绍，掌握锌合金压铸件的化学性能进行除油或者浸蚀过程中，如果使用强酸或者强碱，那么会使电镀过程中，镀层出现起泡、脱皮等现象，从而影响镀件的成品率，因此不能使用强酸或者强碱。

铝合金压铸厂加速锌合金压铸件镀前处理与入槽电镀的衔接速度去除锌合金压铸件表面的油污，以及氧化膜后，要立即把零部件放入电镀槽内进行电镀，以免其表面再生成氧化膜，或者水化物，从而影响镀层的结合力。

铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。钨钼等耐热合金仅限于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些铝合金压铸合金即脆又有缺口敏***，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚铝合金压铸件铸模有良好的适应性。但"铝压铸"不是靠重力完成的,而是施加了一定压力。有点类似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内,形成零件。

适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。

特点：高压和高速充填压铸铝型是压铸铝的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。

正确合理的模具是铝合金压铸生产顺利进行的前提，对保证铝合金压铸件质量起着重要作用。因此，产品广泛用于航空、航天、舰艇、建材、家电、各种车辆以及仪表行业。由于铝合金压铸工艺的特点，正确选择各种工艺参数是获得好的铝合金压铸件的决定性因素，模具是正确选择和调整各种工艺参数的前提。模具设计主要是铝合金压铸件的生产。整体反映预期的各种因素。

如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的铝合金压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。

采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

有条件的压铸厂采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。

很多时候并不是注意以上的问题就能做出高质量的锌合金压铸件，如果锌合金压铸件出现以下的缺陷，以下提供一些处理办法。