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五金冲压加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，U盘五金加工抛光，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

五金冲压一般没有切屑碎料生成，U盘五金加工，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

具体来讲，U盘五金加工一条龙，微型化产业要求加工技术应满足大批量、精度较高、高密集、短周期、低成本、无污染、净成形等特点，而在传统的宏观制造领域，塑性成形工艺（冲裁、弯曲、拉延、 拉深、超塑性挤压、起伏、压印等）恰恰具备这些产业优点。微细冲压是微塑性成形技术中的关 键工艺方法，本文正是针对微细型孔的加工，从加工设备研制方面研究微细冲压加工工艺。


在机械加工中零件呈现弹性形变的缘由主要有几个方面。一是一些零件的内部构造中假设含有薄片，就会对操作办法有更高请求，否则在操作人员在对零件停止***和装夹时，不能和图纸的规划之间停止对应，U盘五金加工加工，简单招致弹性形变的产生。二是车床和夹具的不平整，使零件在停止固定时两侧的受力不平均，招致切开时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移呈现零件变形。三是在加工过程中零件的***不合理，使零件的刚性强度降低。


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